LSS:精實六標準差
１。精實的主要內涵，在於找出流程中不能產生價值之處，例如：不良品、重複生產、存貨、等待、不必要的流程、不必要的移動、不必要的運送，並加以解決，減少浪費。但需強調的是，並非只著眼於局部的減少浪費及提高效率，更重要的是思考如何提高企業整體營運效率。
要能提高整體企業績效，前提在於為顧客提供更多的價值，不能增加顧客價值的活動，就是浪費，因此，唯有充分了解顧客的價值，才能分辨何謂浪費？何謂價值？進而將資源投注在提升顧客價值的活動與流程上。
２。六標準差（Six Sigma）則是採用數據導向的做法，運用統計分析的方法，分析製造過程中不同工序的變異，將變異範圍減到最小，落實DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）的循環，以減少不良或錯誤，達成每百萬個產品少於3.4個缺點的目標。從顧客觀點出發，就顧客期待的品質水準、價格、交期等項目，規劃和執行流程的持續改善，達到更佳的顧客滿意度，進而提升競爭力及獲利的能力。
六標準差與精實各有所長，六標準差注重流程變異的減少，達成零缺失，聚焦於問題上，達成產出的結果一致；精實則注重價值流的改善，減少浪費，聚焦於流程上，減少流程時間，達到改善績效。
運用六標準差可以達到完美品質及績效目標，但在流程速度、在製品和成品的庫存周轉改善上，有其限制；而實行精實，雖在成本及績效改善上擁有可觀的成績，但少了六標準差推動的文化基礎架構，企業整體改善的效率亦有限，因此，推動結合兩者所長的精實六標準差（Lean Six Sigma，LSS），正可截長補短，達到相乘的效益。
最明顯的例子就是奇異公司。
參考資料來源：2007-07-29/經濟日報
不錯喔
回覆刪除msn:nokusa07
野草
版主回覆：(08/10/2007 08:20:00 AM)
Thanks